公司员工大会
随着数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对精密车削加工中心的精度也提出了更高的要求。用户在选购精密车削加工中心时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍.....
2022-02-17
数控车床，数控车削中心对工件对模具的要求
随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业...
2022-05-12
走心机与传统机床对比分析
在机械制造领域，走心机作为一种精密加工设备，正逐渐受到广泛关注。与传统机床相比，走心机在多个方面展现出了独特的优势与特点。 从加工原理来看，传统机床在加工时，通常是通过车刀的移动来实现对工件的切削。而走心机则不同，它是让工件移动，车刀保持固定进行切削。这种差异使得走心机在处理某些特定类型的工件时，具有更好的加工效果。 在加工精度方面，走心机表现出色。其加工精度通常可以控制在很高的水平，能满足如精密模具、航空航天零部件等制造领域对高精度加工的需求。这得益于先进的制造技术、精密的装配工艺以及高质量的刀具等多方面因素的共同作用。相比之下，传统机床的加工精度一般稍逊一筹。 加工效率也是两者的一个重要区别。走心机采用双轴排布刀具，大大缩短了加工循环时间。并且，它还可以配备自动送料装置，实现全自动化生产，降低人工成本和不良产品率，非常适合大批量生产精密轴类零件。传统机床在这方面则相对处于劣势
2025-11-04
走心机在汽车传动轴生产中的效率表现
汽车传动轴作为动力传递的核心部件，其生产精度与效率直接影响整车性能。走心机凭借独特的加工工艺，在传动轴制造中展现出显著的效率优势，成为现代汽车零部件生产线的重要设备。 走心机的主轴箱移动式设计实现了一次装夹完成全序加工。传动轴坯料装入机床后，通过导套支撑实现近远端同步切削，无需中途重新定位。这种集成化加工模式减少了传统工艺所需的多次装夹调整时间，使复杂轴类的车削、钻孔、铣槽等工序得以连续执行，大幅缩短单个零件的生产周期。 设备的复合加工能力提升了单位时间的产出比。走心机标配多把刀具刀塔，可在单次走刀过程中完成外圆车削、螺纹加工、切槽等多项操作。对于传动轴的花键、键槽等特征，专用动力刀具可直接在主轴旋转状态下完成铣削，避免了传统工艺中因设备切换导致的等待耗时。 自动化功能的深度整合进一步释放了生产效率。配备自动送料装置的走心机可实现棒材的连续上料，配合机械手自动抓取成品件，形成从原
2025-10-28
数控车床在汽车零部件加工中的应用
汽车制造行业对零部件的精度与一致性有着严格要求，数控车床凭借程序化控制与自动化加工特性，成为现代生产线的重要设备。其应用覆盖从发动机核心组件到车身底盘零件的多个环节，为复杂形状与高标准要求的零件生产提供稳定解决方案。 发动机作为汽车的心脏，内部包含大量精密部件。数控车床可完成曲轴、凸轮轴等关键零件的车削工序，通过预设程序精确控制刀具路径，保证各部位尺寸公差范围。这类零件往往具有复杂的曲面结构和较高的同轴度要求，数控系统的多轴联动功能能够实现连续加工，减少装夹次数带来的累积误差。 变速箱齿轮及传动轴的生产同样依赖数控车床。渐开线齿形、花键等特殊轮廓需高精度成型，数控设备通过导入CAD模型直接生成加工代码，确保理论设计与实际产品的几何一致性。对于批量生产的同步器环槽、轴承安装位等特征，机床的记忆功能可重复执行相同加工流程，保障批次间的质量稳定性。 悬挂系统中的控制臂、转向节等安全件对
2025-10-16